在藥業(yè)領(lǐng)域，真空干燥箱憑借 “低溫干燥”“隔絕氧氣”“減少污染” 三大核心優(yōu)勢(shì)，成為對(duì)熱敏性、易氧化、易吸潮或高純度要求藥品及原料處理的關(guān)鍵設(shè)備。

真空干燥箱應(yīng)用在原料藥（API）的干燥處理上，具體可分為以下幾大核心場(chǎng)景：

原料藥是藥品生產(chǎn)的核心原料，其干燥質(zhì)量直接決定后續(xù)制劑的穩(wěn)定性、純度及藥效。真空干燥箱可針對(duì)不同特性的原料藥，解決傳統(tǒng)高溫干燥（如熱風(fēng)干燥）導(dǎo)致的成分降解、純度下降等問(wèn)題，典型應(yīng)用包括

1.熱敏性原料藥

許多原料藥對(duì)溫度敏感，高溫下易發(fā)生分解、變性或活性降低。真空環(huán)境下，水的沸點(diǎn)顯著降低（如真空度 0.09MPa 時(shí)，水沸點(diǎn)約 45℃），可在40-60℃低溫下實(shí)現(xiàn)快速干燥，最大程度保留原料藥的化學(xué)穩(wěn)定性和生物活性。

2.易氧化 / 易水解原料藥

部分原料藥（在空氣中易與氧氣反應(yīng)發(fā)生氧化變質(zhì)，或與水分反應(yīng)水解。真空干燥箱可通過(guò)抽真空排除箱內(nèi)氧氣和水分，形成 “無(wú)氧干燥環(huán)境”，有效抑制氧化、水解反應(yīng)，避免雜質(zhì)生成。

3.高純度要求的原料藥

用于注射劑、眼用制劑的原料藥對(duì)純度要求極高（需符合 GMP “無(wú)菌”“無(wú)熱原” 標(biāo)準(zhǔn)）。真空干燥箱的密閉腔體可減少外界空氣塵埃、微生物的污染，且干燥后物料不易吸潮，能保持原料藥的高純度，滿足后續(xù)無(wú)菌制劑的生產(chǎn)要求。